Континуални миксер је уређај који се користи за непрекидно мешање и равномерну дисперзију материјала. Користи специфичну механичку структуру и принцип рада за континуирано мешање материјала са различитим компонентама како би се постигла уједначена дисперзија и мешање. Континуални миксери се широко користе у хемијској, прехрамбеној, фармацеутској, грађевинској индустрији и другим индустријама како би задовољили захтеве мешања различитих материјала.
Предности непрекидног миксера
Велики капацитет у поређењу са шаржним миксерима
Краће време мешања у поређењу са шаржним миксерима
Доследан учинак мешања са правилним распоредом храњења
Могућности аутоматизоване контроле
Смањена сегрегација честица у мешавини
Нижа цена миксера
Компактнији од шаржних миксера
Мање рада у поређењу са шаржним миксерима
Зашто изабрати нас
Наша историја
Наш ЦО-НЕЛЕ је професионални и велики произвођач од 1993. године, који се налази у Кингдаоу, прелепом приморском граду. Прибавили смо више од 100 националних технолошких патената и испоручили више од 10,000 миксера и постројења за дозирање за купце у земљи и иностранству. Ми смо најсвеобухватнија професионална компанија за мешање у Кини.
Наши производи
Двоосовински миксер, миксер са двоструким вијком, мешалица за суви малтер, лабораторијски миксер, мешалица за асфалт, континуални миксер, постројење за дозирање бетона, постројење за мешање сувог малтера, постројење за мешање пепела и друге серије опреме.
Производна опрема
Аустријски ИГМ робот за заваривање, ПЕНТАЛАСЕР 12000В опрема за ласерско сечење, Јапански ФАНУЦ робот за заваривање, ЦНЦ вертикални струг, Потпуно аутоматска соба за пескарење и печење боје, Дигитална радионица
Наше тржиште
Обим продаје наших миксера и постројења за дозирање је број 1 у Кини. Извозимо у више од 80 земаља као што су Немачка, Америка, Енглеска, Индонезија, Тајланд, Вијетнам, Русија, Белорусија, Бразил, Јужна Африка, Алжир, Нигерија, Аустралија, УАЕ, Саудијска Арабија итд.
Како одабрати континуалне мешалице за малтер
Избор праве машине за непрекидно мешање малтера за одређени пројекат захтева пажљиво разматрање различитих фактора.
Захтеви за капацитет:
Важно је одредити потребан капацитет мешања за пројекат. Узмите у обзир количину малтера који треба мешати на сат. Изаберите континуирани миксер са одговарајућим капацитетом да испуните захтеве пројекта.
Захтеви за напајање:
Узмите у обзир захтеве за снагом пројекта. Изаберите континуирани миксер са извором напајања који задовољава потребе пројекта, било да се ради о електричном или дизел мотору. Уверите се да је излазна снага машине довољна за жељени капацитет мешања.
прилагодљивост:
Уверите се да је дизајн континуалног миксера прикладан за захтеве пројекта. Треба узети у обзир факторе као што су мобилност, преносивост и компатибилност са постојећим системима производње малтера. Изаберите миксер који се лако може интегрисати у радни ток пројекта.
Квалитет и издржљивост:
Изаберите машину направљену од висококвалитетних материјала која може да издржи строге услове континуиране употребе. Узмите у обзир конструкцију миксера, компоненте и карактеристике отпорне на хабање да бисте обезбедили дугорочне перформансе и минимално време застоја.
Оперативна разматрања:
Изаберите континуирани миксер са интуитивним контролама и једноставним процедурама одржавања. Захтеви за обуку оператера и одржавање такође треба узети у обзир како би се обезбедио несметан рад током целог пројекта.
Цена и повраћај улагања:
Узмите у обзир почетне трошкове машине, оперативне трошкове и потенцијални поврат улагања. Процените укупне трошкове власништва током трајања пројекта да бисте изабрали континуални миксер који нуди најбољи баланс перформанси, квалитета и исплативости.
Спецификације континуалних мешалица за малтер
Следеће спецификације треба узети у обзир при одабиру мешалице за континуални малтер:
Капацитет:
То је максимална количина мешаног малтера коју миксер може произвести у датом времену. Обично се изражава у литрима или кубним метрима за запремину и тонама за тежину. Капацитет континуалне мешалице за малтер зависи од његовог дизајна и величине. Купци би требало да узму у обзир капацитет миксера да испуни њихове захтеве пројекта.
Снага:
То је количина снаге потребна за непрекидно мешање малтера. Снага је важан фактор перформанси и ефикасности. Обично се снага непрекидног миксера за малтер изражава у ватима или коњским снагама. Важно је одабрати мешалицу за малтер са одговарајућом снагом да би се постигла жељена брзина производње.
Величина
То су физичке димензије мешалице за континуални малтер, укључујући висину, ширину и дужину. Величина мешалице за малтер је важан фактор у одређивању његове преносивости и компатибилности са различитим пројектним локацијама. Купци треба да узму у обзир величину миксера како би били сигурни да се може транспортовати и позиционирати по потреби.
Брзина
То је брзина којом се лопатица или пуж за мешање окрећу да би се мешао малтер. Брзина непрекидног миксера за малтер обично се изражава у обртајима у минути (РПМ). Брзина мешања утиче на квалитет смеше и ефикасност процеса мешања. Купци треба да узму у обзир брзину миксера како би осигурали да испуњава жељене перформансе мешања.
Компоненте
Компоненте непрекидног миксера за малтер укључују комору за мешање, лопатице или лопатице за мешање, систем за храњење и контролни систем. Квалитет и дизајн ових компоненти могу утицати на тачност мешања, ефикасност и издржљивост миксера. Купци треба да размотре компоненте миксера како би се уверили да испуњава њихове захтеве квалитета и перформанси.
Постоји низ различитих индустријских технологија мешања, примене и метода. Мешалице за цемент се разликују по величини, облицима, распореду и начинима рада, али ће скоро увек бити континуирани миксер или мешач серије. Континуирано мешање и мешање серије су два различита начина мешања бетона и других производа, од којих сваки одговара различитим околностима.
Континуални миксери вам омогућавају да непрекидно учитавате, мешате и испуштате бетон све док се не постигне потребна количина. Материјали се убацују ручно помоћу пужних улагача. Континуирано мешање је идеално за пројекте великих размера као што су изградња главних путева, високих зграда, брана или мостова.
Код шаржних миксера, сви састојци се убацују у миксер заједно или у унапред дефинисаном редоследу. То је процес у три корака који почиње вагањем и утоваром компоненти. Серијски миксер затим све меша док се не добије хомогени материјал, који се затим у једној серији испушта из мешалице. Серијски миксери су погодни за извођаче којима су потребна мала оптерећења бетона или малтера за домаће грађевинске пројекте. Његов учинак се мери у кг по серији.
С друге стране, континуални миксери су посвећени производњи једног производа велике количине. Састојци се непрекидно уносе у миксер према формули, при чему се мешање одвија док се материјал креће од прикључка за пуњење до млазнице за пражњење. Учинак се мери у кг на сат, а континуалне мешалице могу бити пројектоване за капацитете до 500 тона на сат.
Померање тачке храњења до тачке пражњења узроковано је ротацијом посуде миксера, која ротира састојке или их помера наниже у цик-цак обрасцу попут непрекидног миксера. Процес пуњења материјала је изузетно важан и може значајно утицати на квалитет испуштене мешавине.
Аксијално и радијално мешање се одвија док материјал путује кроз миксер. Време које је потребно материјалу да се помери од тачке пуњења до тачке пражњења назива се време задржавања мешавине. Време задржавања производа може се пажљиво контролисати у шаржним миксерима, али није уједначено у континуираним мешалицама. На то могу утицати ствари као што су брзина додавања, брзина миксера и дизајн миксера.
Компоненте непрекидног миксера
Постоје различите врсте бубњева за мешање који се користе за мешање бетона. Долази у различитим величинама и спецификацијама. Све зависи од захтева и спецификација извођача. Постоје различите спецификације као што су бубањ миксера 450 и бубањ миксера 350. 350 бубањ миксера је тренутно најчешћи тип бубња за мешање на тржишту. Има мали/просечан капацитет са ниском ефикасношћу. С друге стране, бубањ миксера 450 је бољи, већи и ефикаснији од бубња миксера 350. Бубањ за мешање ради на различите начине. Може се окретати у смеру казаљке на сату или супротно од казаљке на сату у зависности од модела.
Машина одређује тип уљне пумпе који је најпогоднији за њу. Да би смањиле трошкове, неке фабрике користе кинеске брендове пумпи за хидрауличне уља. Хидраулична пумпа за уље има велики утицај на пумпање. Користи се у погонским системима и може бити динамички или статички у зависности од модела машине. Ради на претварању механичке снаге у хидрауличну. Генерише довољно снаге да савлада притисак изазван оптерећењем на излазу пумпе. Он ствара вакуум који течност избацује кроз излаз. Затим, механичко ожичење враћа течност назад у хидростатику.
Бетонски цилиндар ради на врло једноставан начин. Делује наливањем цилиндара свежег бетона. Затим можете измерити количину силе која је потребна за разбијање бетона. То можете радити у редовним интервалима током периода очвршћавања. Веома је користан за грађевинске и инжењерске сврхе. Сваки бетон има пројектовану чврстоћу. бетонски цилиндар омогућава да се испита чврстоћа серије бетона како би се сазнао квалитет. Бетонски цилиндар долази у различитим величинама. Што је већа величина, бетону је теже да блокира цилиндар. Чак и веће величине као што су 200 мм до 230 мм и више се повремено користе за велике пројекте. Бетонски цилиндри су један од најважнијих делова машине. То је у великој мери у одређивању снаге, квалитета и врсте бетона који машина производи. Такође вам омогућава да измерите снагу без одвајања времена. Долази у различитим облицима, величинама и различитих модела.
Препоручљиво је очистити сваки део и комплет групе хидрауличких вентила. Недостатак правилног чишћења може довести до рђе вентила. Ово ће полако циркулисати око вентила и заузврат ће смањити животни век машине. Да би машина радила исправно, сваки њен део мора бити очишћен, а посебно хидраулични вентил. Обратите пажњу на професионално руковање приликом чишћења. Да би се спречили проблеми у вези са опремом и издржљивошћу, фабрика мора очистити целу групу хидрауличких вентила.
Машина пумпе за мешање дизел бетона долази са веома важним делом – контролним системом. Различити типови контролних система одређују употребу и колико дуго опрема функционише. Произвођач бетонских пумпи мора изабрати добар бренд система управљања како би побољшао квалитет машине. Електрични контролни систем контролише већину делова преко електронских или електричних веза. Систем управљања у веома великој мери утиче на стабилност машине. утиче и на његово правилно функционисање.
Иако треба бити опрезан приликом руковања било којом машином током изградње, потребно је придржавати се неких строгих смерница када се бетонска мешалица користи за изградњу.
Увек тестирајте миксер тако што ћете га испразнити пре наношења. Често проверавајте олабављене матице или завртње мешалице за бетон и уверите се да су добро затегнуте.
Након бетонирања, радници стављају своје алате као што су гамеле, глетерице и сл. у бубањ миксера за бетон. Уверите се да су сва опрема и алати уклоњени из миксера за бетон или малтер пре него што га следећи пут укључите.
Радници или руковаоци морају да држе руке, одећу и алат подаље од покретног дела мешалице за бетон.
Никада не остављајте миксер без надзора. Одржавајте миксер за бетон у добром стању јер лабави или оштећени делови машине могу изазвати несрећу.
Никада немојте преоптеретити миксер да бисте произвели бетон за краће време. Може оштетити миксер.
За мешалице на електрични погон, жица која повезује мешалице треба да буде у добром и добром стању, а прекидач треба да буде добро одржаван. Уземљење електромотора треба извршити према спецификацијама и правилима, а такође и по упутству надлежног инжењера.
У случају мешалице за бетон која ради на дизел мотору, уколико се издувни гасови (дим) дизел мотора удишу дуже време, може доћи до болести. Дакле, дим треба усмерити даље од оператера или бетонских радника.
Никоме не би требало дозволити да се приближи резервоару машине за мешање. Све зупчанике и покретне делове бетонске мешавине треба добро чувати.
Искључите струју или искључите мотор из мешалице за бетон пре сервисирања, подешавања, уградње прибора или додатака.
Несреће се обично дешавају током чишћења бубња за мешање. Треба водити рачуна да се прикаже обавештење „У току поправке“ док чистите бубањ.
Жичана ужад за рад бубња и квачила треба редовно проверавати.
Не померајте мешалицу за цемент током рада. Мешалица би се могла преврнути или би се мотор могао оштетити.
У случају да мешалица за бетон ради на струју, увек проверите смер ротације бубња/цилиндра у складу са стрелицом означеном на бубњу/цилиндру. Понекад се промени смер ротације или временски интервал ротације због погрешне везе кабла са електромотором што често доводи до лошег мешања састојака бетона заједно и резултира у облику лошег бетона.
Одржавајте радни простор чистим и сувим како бисте спречили саплитање и клизање.
Увек се уверите да су електричне утичнице и алати правилно уземљени и да користе одговарајуће осветљење за посао на покретним или ротирајућим деловима.
Не дозволите деци да се играју на или око мешалице за бетон. То може довести до повреда.
Искључите моторе и сачекајте да се сви покретни делови зауставе пре сервисирања, одржавања или чишћења.
Да ли је континуални миксер који одговара вашој производној линији
Производни капацитет
Континуирани процес мешања може омогућити већи производни капацитет у поређењу са серијским мешањем. То је зато што се не троши додатно време на пуњење и пражњење миксера, што омогућава да се више меша на сат. Овај систем је погодан за операције великих размера где је потребна висока производња, а минимално време застоја је неопходно.
На пример, у процесу од 500 кг, који траје 1 минут за пуњење миксера, 3 минута за мешање и 2 минута за пражњење, укупно време обраде је 6 минута, што резултира капацитетом мешања од 5000 кг на сат. Међутим, уз континуирано мешање под истим условима, 500 кг мешаног производа се производи свака 4 минута, што доводи до производног капацитета од 7.500 кг на сат – повећање капацитета од 50% у истом миксеру.
Постоје, међутим, потпуно аутоматизована серијска постројења у којима разлика у уштеди времена постаје безначајна. У овим случајевима, избор између модела миксера у потпуности зависи од подешавања производне линије и овде се може затражити лични савет од процесног инжењера.
Припрема
Процес припреме смеше захтева вагање појединих састојака, било да се ради о шаржном или континуираном процесу. У овом другом случају, вагање се одвија континуирано и прати га опрема за дозирање како би се осигурало да се тачне пропорције додају у миксер у реалном времену.
ФАК
Као један од водећих произвођача и добављача континуалних миксера у Кини, срдачно вас поздрављамо да овде из наше фабрике купите висококвалитетни континуални миксер произведен у Кини. За више информација, контактирајте нас сада.