Постројење за суву мешавину малтера може се назвати и линија за производњу сувог малтера, постројење за мешање сувог малтера, машина за малтер за суву мешавину итд. систем вагања, систем паковања, транспортни систем, итд. То је мултифункционална опрема која такође може масовно производити декоративни малтер и малтер за зидање као што су кит у праху, лепак за плочице, итд. малтер је мешавина цемента, песка и воде. Користи се за многе сврхе у грађевинској индустрији као што су зидови, подови и плафони, малтерисање итд. Овај малтер се може наносити на зидане површине за израду зидова и подова. Суви малтер се такође користи за израду бетонских блокова или цигли за изградњу кућа или других објеката.
Предности постројења за мешање сувог малтера
Висок степен аутоматизације:Потпуно аутоматско постројење за мешање сувог малтера усваја компјутерску контролу, а процес производње је потпуно аутоматизован, без ручног рада. Од мерења, транспорта, мешања и паковања сировина до складиштења готових производа, сви процеси се контролишу компјутерски, чиме се остварује аутоматизација процеса производње.
Висока ефикасност производње:24-сат континуиране производње може да се реализује. Годишња производња једне аутоматске линије за производњу сувог малтера може да достигне стотине хиљада тона.
Добар квалитет производа:Производни процес аутоматске линије за производњу сувог малтера је стабилан и поуздан, а квалитет производа је висок. Произведени суви малтер карактерише висока чврстоћа, јака адхезија и добра издржљивост.
Широк опсег примене:Аутоматска линија за производњу сувог малтера је погодна за производњу различитих врста сувог малтера, као што су малтер за зидање, малтер за малтерисање, малтер за термоизолацију, декоративни малтер и тако даље.
Зашто изабрати нас
Наша историја
Наш ЦО-НЕЛЕ је професионални и велики произвођач од 1993. године, који се налази у Кингдаоу, прелепом приморском граду. Прибавили смо више од 100 националних технолошких патената и испоручили више од 10,000 миксера и постројења за дозирање за купце у земљи и иностранству. Ми смо најсвеобухватнија професионална компанија за мешање у Кини.
Наши производи
Двоосовински миксер, миксер са двоструким вијком, мешалица за суви малтер, лабораторијски миксер, мешалица за асфалт, континуални миксер, постројење за дозирање бетона, постројење за мешање сувог малтера, постројење за мешање пепела и друге серије опреме.
Производна опрема
Аустријски ИГМ робот за заваривање, ПЕНТАЛАСЕР 12000В опрема за ласерско сечење, Јапански ФАНУЦ робот за заваривање, ЦНЦ вертикални струг, Потпуно аутоматска соба за пескарење и печење боје, Дигитална радионица
Наше тржиште
Обим продаје наших миксера и постројења за дозирање је број 1 у Кини. Извозимо у више од 80 земаља као што су Немачка, Америка, Енглеска, Индонезија, Тајланд, Вијетнам, Русија, Белорусија, Бразил, Јужна Африка, Алжир, Нигерија, Аустралија, УАЕ, Саудијска Арабија итд.
Како одабрати постројење за мешање сувог малтера
Укупна запремина мешалице за суви малтер,
Укупна запремина миксера се може детектовати прорачуном или методом дренаже воде.
Капацитет постројења за производњу мешавине сувог малтера,
Користите инструмент за мерење за мерење коначне тежине производа, забележите време циклуса сваке серије производног процеса, под условом униформног мешања, израчунајте време мешања по серији, а затим можете добити излазни капацитет по сату или по дану.
Време мешања једне серије,
Користите штоперицу да забележите време мешања материјала у миксеру.
Брзина ротације лопатице за мешање,
Користите тахометар да измерите брзину вратила за мешање
бука,
Измерите максималну буку када се материјал меша. Користите мерач нивоа звука на висини од 1,5 м директно испред места за пражњење из машине.
Испитивање прецизности монтаже постројења за суву мешавину малтера
Размак између доњег ножа и дна резервоара за мешање.
Ротирајте доњу оштрицу и главну осовину повремено, унутар равни доње оштрице. Користите мерач за мерење да измерите размак између доњег ножа и доње равни резервоара за мешање.
Радијални кружни излаз спољашњег пречника главне осовине и лопатице за мешање.
Открива се горњи положај главне осовине, а главна осовина се непрекидно ротира једном. Узмите разлику између максималног и минималног очитавања мерача
Традиционални малтер се меша и користи на градилишту које захтева одређени простор, а прашина ће такође изазвати загађење животне средине на градилишту. Истовремено, материјали су наслагани на тлу у отвореном стању што резултира више нечистоћа, великим садржајем муља, нетачним мерењем шарже. Обрадивост је тешко контролисати, а просејавање агрегата је насумично, што за последицу има високу порозност малтера, велику стопу скупљања, слабу непропусност и на крају доводи до удубљења, пукотина и продирања у малтерисање спољашњих зидова.
Насупрот томе, сви састојци сувомешаног малтера се тачно дозирају у производној радионици и темељно равномерно мешају, а затим мешају са водом према утврђеном односу малтера на градилишту, превазилази многе проблеме као што су непрецизно дозирање састојака, еколошки загађење и прекомерни садржај земљишта. Истовремено, перформансе производа се могу побољшати и оптимизовати додавањем различитих хемијских адитива као што су: пластификатор, средство за везивање, конзистенција, растворљивост, пењење, мазивост, чврстоћа, отпорност на корозију, постојаност боје, заптивање, пуцање и непропусност, итд. може у основи испунити захтеве нових зидних материјала.
Према производном процесу, сировине се могу слати на вагу за дозирање пужним транспортером за различите формуле различитих малтера са сувим прахом за мерење. Након мешања, они улазе у силос готовог производа, делимични крајњи производ се пакује у кесице помоћу аутоматске машине за паковање, део се пролази кроз лифт транспортује до силоса за складиштење у расутом стању или се утоварује у танкер за расути терет и шаље на градилиште. Директно додајте воду док мешате и користите. Може се поделити на тип мердевина и аутоматски погон за мешање сувог малтера.
Постоје различита решења за производњу сувих малтера према захтевима и различитим тржиштима. Најчешће коришћени је распоред процеса у стилу куле, који подиже све претходно обрађене сировине у силос за сировине. Сировине излазе из силоса сопственом гравитацијом, а затим се пакују у вреће или пакују у цистерне за расути терет или складиште у силосу крајњег производа путем компјутерског дозирања, мерења пужног транспортера, мешања како би постао коначни производ. Целом производњом управља компјутерски контролни систем.
Коначни садржај влаге готовог песка је мањи од 0,5%, што је први избор за линију за производњу сувог малтера и праха.
Самоизолациона топлотна ефикасност резервоара за сушење је чак 80% (ефикасност топлотне заштите традиционалног једноцилиндричног бубња је само 35%), а топлотна ефикасност је повећана за 45%.
Гориво може бити угаљ, десиел или гас, и може да снабдева блокове, пелете,
У поређењу са сушаром са једним бубњем, може смањити подну површину за око 50%, улагање у грађевинску изградњу за 50%, а потрошњу енергије за 60%
Направљен од плоча од легираног челика, 4 пута је отпорнији на хабање од обичног челика.
Може лако подесити потребан индекс влаге према потребама корисника.
Излазна температура је ниска; опрема за уклањање прашине може се користити дуго времена.
Нема потребе за ротирањем великих и малих зупчаника, користите потпорне точкове за ротацију
Да је цео процес производње малтера за суву мешавину повезан са системом складиштења сировина, системом мешања, системом паковања, системом вагања, контролним системом, транспортним системом итд.
Постројење за мешање сувог малтера пре формалног рада, за пражњење машине, и допуњавање транспортера, редуктора, система за мерење, елеватора, машине за мешање, редуктора за готове канте, ваздушног компресора итд. Обезбедите адекватан капацитет подмазивања опреме.
Укључите све уређаје и отклањајте грешке један по један. Направите припреме за производњу. Када се отворе лифт, ваздушни компресор и сакупљач прашине, отвара се вага за дозирање како би се припремљени материјали подигли из резервоара у резервоар за претходно мешање.
Покрените мешалицу за суви малтер, мешајући 3-5 минута, затим покрените мотор готове канте, отворите вентил миксера и ставите материјал у готову канту за паковање.
Разлика између полуаутоматизоване и аутоматске фабрике суве мешавине малтера
Полуаутоматско постројење за суву мешавину малтера назива се стандардна линија за производњу суве мешавине малтера. Прихвата ручно дозирање, ручно храњење, аутоматско храњење, аутоматско мешање, аутоматско пражњење и аутоматско паковање. Пошто су ручно дозирање и ручно храњење потребни у раној фази, назива се полуаутоматско постројење за суви малтер.
Потпуно аутоматска фабрика за суву мешавину малтера у потпуности решава проблем ручног дозирања и храњења и у потпуности остварује аутоматски рад. Драматично је смањио трошкове и повећао профит смањењем трошкова радне снаге. И усваја облик континуираног система или вишелинијског система у складу са захтевима за производним капацитетом и разноврсношћу производа. Аутоматски контролни систем може прецизно контролисати све процесе од мешања до паковања; може аутоматски пратити сваки корак преко плц контролера, драматично смањујући интензитет рада, побољшавајући радну ефикасност и уштедајући трошкове.
Потпуно аутоматска фабрика за суву мешавину малтера у потпуности решава проблем ручног дозирања и храњења и у потпуности остварује аутоматски рад. Има више предности од полуаутоматских постројења за суву мешавину малтера у смислу циклуса обраде, контроле квалитета итд. Главна разлика између аутоматске фабрике суве мешавине малтера и полуаутоматске фабрике суве мешавине малтера је следећа:
Цео сет опреме усваја ручно дозирање и храњење;
Потребно је инсталирати систем за аутоматско храњење;
Потпуно аутоматска фабрика за суву мешавину малтера је потпуно аутоматизована линија за производњу мешавине малтера. Може постићи аутоматски рад без икаквог ручног рада након подешавања све опреме према спецификацијама.
Цена потпуно аутоматске фабрике сувог малтера и полуаутоматског постројења за суву мешавину малтера.
Цена потпуно аутоматске линије за производњу суве мешавине малтера ће такође бити већа.
Главни разлог је што постоји много пратеће опреме за аутоматски систем дозирања.
Аутоматски систем за дозирање треба да има резервоаре за сировине. Генерално се користе 2-3 силоси за сировине. Сваки резервоар треба да буде опремљен пужним транспортером, а све ваге за дозирање се мере сензорима.
Цена аутоматског система за контролу дозирања је такође висока. Аутоматски систем контроле дозирања који користи фуреин машинерија може да унесе 6 различитих формула и изведе састојке према различитим формулама како би задовољио потребе корисника који производе различите суве малтере.
Основне компоненте постројења за мешање сувог малтера
Систем складиштења сировина
Силос за цемент
Цементни силос служи за складиштење цемента потребног за производњу сувог малтера. Силос је робусно дизајниран и опремљен уређајем за усисавање прашине како би се спречило цурење прашине. Силос је опремљен мерачем нивоа материјала за праћење количине ускладиштеног цемента у реалном времену.
Силос за агрегат
Силоси за агрегат се користе за складиштење песка и других финих агрегата. Према производној потражњи, канта за агрегат се може поделити у неколико преграда, односно у које се налазе различите спецификације агрегата. Дно силоса је опремљено вибрационим уређајем за несметано испуштање материјала.
Додатни силос
Канта за адитиве се користи за складиштење свих врста хемијских адитива, као што су средства за редукцију воде, пластификатори, итд. Канта је опремљена уређајем за мешање како би се спречило мешање материјала. Канта је опремљена уређајем за мешање како би се спречило згрушавање адитива и обезбедила уједначеност адитива.
Систем дозирања
Систем за дозирање се састоји од неколико уређаја за вагање за тачно вагање цемента, агрегата и адитива. Сваки уређај за вагање опремљен је сензорима високе прецизности како би се осигурало прецизно дозирање.
Транспортни систем
Пужни транспортер
Пужни транспортер се користи за транспорт цемента и адитива и има компактан дизајн са малим отиском. Има високу ефикасност транспорта и може ефикасно избећи одвајање материјала.
Трачни транспортер
Тракасти транспортер се углавном користи за транспорт агрегата, са великом брзином транспорта и глатким радом. Материјал каиша је отпоран на хабање и има дуг век трајања.
Систем за мешање
Систем мешања је основни део постројења за мешање сувог малтера, који усваја високоефикасну мешалицу са двоструким хоризонталним вратилом са равномерним мешањем и високом ефикасношћу. Мешалица је опремљена облогом отпорном на хабање за смањење хабања и продужење радног века.
Контролни систем
Контролни систем усваја напредну ПЛЦ технологију управљања да би се реализовао потпуно аутоматски рад. Системски интерфејс је пријатељски и лак за руковање, а може да прати параметре у производном процесу у реалном времену како би се осигурала стабилност и тачност производње.
Систем за отпрашивање
Систем за отпрашивање се користи за суочавање са прашином која настаје у процесу производње, углавном укључујући прашину за вреће и пулсну прашину. Са високом ефикасношћу уклањања прашине, може ефикасно побољшати производно окружење и смањити загађење спољашњег света.
Пнеуматски систем
Пнеуматски систем је одговоран за покретање свих врста пнеуматских вентила и цилиндара како би се осигурало прецизно транспортовање и дозирање материјала. Систем је опремљен ваздушним компресором и резервоаром за складиштење ваздуха да обезбеди стабилну подршку извора ваздуха.
Елецтрицал Систем
Електрични систем укључује електрични управљачки ормар, каблове и разне електричне компоненте како би се осигурало напајање и управљање читавим постројењем за мијешање. Електрични систем је разумно дизајниран са компактним распоредом за лако одржавање и ремонт.
Редовно чишћење и одржавање постројења за мешање сувог малтера
Постројење за мешање сувог малтера је важна производна машина за производњу сувог малтера, а његове перформансе и век трајања директно утичу на ефикасност и квалитет производње сувог малтера. Редовно чишћење и одржавање не само да могу осигурати нормалан рад опреме, већ и продужити век трајања опреме и смањити стопу кварова.
Важност чишћења
Одржавање продуктивности
Постројење за мешање сувог малтера је склоно акумулацији остатака малтера и прашине на мешалици, транспортној траци и другим деловима током дуготрајне употребе. Ове нечистоће, ако се не очисте на време, могу утицати на нормалан рад опреме и смањити продуктивност.
Обезбедите квалитет малтера
Преостали малтер и нечистоће могу утицати на пропорцију и квалитет новог малтера. Редовно чишћење може осигурати да је квалитет сувог малтера стабилан и да испуњава високе стандардне захтеве пројекта.
Спречите квар опреме
Редовно чишћење опреме идентификује потенцијалне проблеме и спречава кварове опреме због накупљања нечистоћа, чиме се смањује време застоја и трошкови одржавања.
Главна подручја и методе чишћења
Дневно чишћење
На крају свакодневне производње, унутрашњост миксера и лопатице треба очистити како би се спречило очвршћавање остатака малтера. Млаз воде под високим притиском се може користити за испирање како би се осигурало да су сви делови чисти и без остатака.
Редовни преглед
Спроведите темељну инспекцију једном недељно како бисте били сигурни да нема оштећених или истрошених делова унутар миксера. Ако се пронађу проблеми, треба их одмах заменити или поправити.
Чишћење транспортне траке
Дневно чишћење
После сваке употребе, појас треба очистити од остатака малтера и прашине како би се спречило клизање и хабање каиша. За чишћење се могу користити четке или ваздушни компресори.
Редовно одржавање
Проверите затегнутост и ношење каиша једном месечно и подесите или замените ако је потребно. Одржавајте тракасти транспортер у нормалном раду.
Чишћење силоса за цемент
Спречити згрушавање
Редовно проверавајте унутрашњост силоса за цемент како бисте спречили згрушавање цемента. Згушњавање се може олабавити и очистити тапкањем или вибрирањем.
Систем вентилације
Уверите се да је вентилациони систем силоса за цемент гладак како бисте спречили накупљање прашине. Редовно мењајте филтере да бисте одржали добру вентилацију.
Чишћење цеви и вентила
Темељно очистите цеви и вентиле једном месечно како бисте спречили зачепљење преосталим малтером. За испирање се могу користити посебна средства за чишћење и вода.
Провера заптивања
Редовно проверавајте заптивање вентила и цеви како бисте спречили цурење. Ако се утврди да је печат покварен или оштећен, треба га одмах заменити.
Важност одржавања
Редовно подмазивање
Сваки покретни део треба редовно подмазати како би се спречило хабање и квар узрокован трењем. Изаберите одговарајуће мазиво и период подмазивања према упутствима за употребу опреме.
Одржавање електричног система
Редовно проверавајте ожичење и конекторе електричног система како бисте били сигурни да нема лабавости или оштећења. Спроведите свеобухватну електричну инспекцију квартално да бисте спречили застоје услед електричних кварова.
Безбедносна инспекција
Спроведите месечне безбедносне инспекције, укључујући причвршћиваче опреме, штитнике и сигурносне знакове. Обезбедите безбедан рад опреме како бисте спречили незгоде.
ФАК
Као један од водећих произвођача и добављача постројења за мешање сувог малтера у Кини, срдачно вас поздрављамо да овде из наше фабрике купите висококвалитетно постројење за мешање сувог малтера произведено у Кини. За више информација, контактирајте нас сада.