Оптимизирајте дизајн и структуру миксера
Изаберите праву типу миксера:
За материјале склоне се пролазу (нпр. Стицки или високи материјали), користите мешалице са снажним силом смицања, као што суМешалице за веслање, ОргСхаре миксериилиМиксери са двоструким вратима. Они могу ефикасније раздвојити агломерати.
Избегавајте миксере са мртвим угловима (нпр. Подручја лошег протока на дну или ивицама), као што је преостала материјала вероватније да је то колача.
Подешавање брзине мешалице и конфигурацију сечива:
Повећајте брзину ротације мешалице на одговарајући начин да бисте побољшали силе смицања и утицаја, али избегавајте превелику брзину која може проузроковати грејање материјала или деградацију.
Користите сечиве са разноврсним угловима и облицима (нпр. Склони сечивима, спиралним сечивима) како би се осигурао свеобухватни материјални промет и спречило локално накупљање.
Инсталирајте додатну опрему против капката:
ДодатипрекидачиилихеликоптериУнутар миксера за рушење великих агломената током мешања.
ИнсталиратиВибрацијски уређаји(нпр. Вибратори) на зиду миксера да спречите да се материјали за поштују и кажњавају на унутрашњој површини.
Параметри процеса контроле
Регулишу време мешања и оптерећења:
Избегавајте прекомерно дуго времена мешања, јер продужени контакт може повећати вероватноћу материјалне кохезије (посебно за топлотне или хигроскопне материјале).
Одржавајте разумну стопу пуњења (обично 60% -80% капацитета миксера). Преоптерећење може смањити материјалну покретљивост и довести до печења; Предострошивање може проузроковати недовољно смицање.
Управљање температурама и влагом:
За топлотне осетљиве материјале користите мешалице за кошење за контролу температуре (нпр. Хлађење или грејање) и спречити пролазак узроковано топлотним агрегацијом.
Пре суве материјале за смањење садржаја влаге, посебно за хигроскопске прашке (нпр. Шећери, соли). Одржавајте ниску влажност у окружењу за мешање (нпр. Користите циркулацију сувог ваздуха).
Подесите секвенцу за мешање:
Додајте течне компоненте (нпр. Поновно везива, мазива) полако да не би избегли локализовано прекомерно влажење. Пре-мешајте сухе духоверно пре додавања течности.
За материјале са великим разликама величине честица, прво додајте грубе честице, затим фине честице да бисте смањили сегрегацију и агломерацију.
Измените својства материјала
Додајте агенте против каишева:
Укључите адитиве као што суталкумски прах, силицијумкиилимагнезијум стеаратда побољшате пролазу и смањите адхезију између честица.
Користите површински активне материје или распршиваче да смањите површинску напетост и спречите материјалну агломерацију.
Подесите дистрибуцију величине честица:
Осигурајте јединствену величину честица кроз скрининг или брушење. Уска дистрибуција величине честица смањује празнине и тенденцију каблова.
За кохезивне прашке, повећајте удио грубе честице за унапређење порозности и смањите адхезије.
Побољшајте оперативне и одржавање праксе
Редовно очистите миксер:
Уклоните преостале материјале након сваке серије да се спречи отврднутог печења у наредним трчањима. Користите аутоматске системе за чишћење (ЦИП) или ручно стругање за тврдоглаве остатке.
Прегледајте и чистите ножеве, осовине и зидове миксера да не осигурају накупљање материјала.
Монитор и прилагодите се у реалном времену:
Користите сензоре (нпр. Сензори обртног момента, акустични сензори) за откривање ненормалног мешања отпорности или звука агломерације и брзо прилагођавају параметре (нпр. Повећајте брзину или додајте брзину од анти-каишева).
Визуелно прегледати проток материјала путем прозора посматрања током рада да бисте прерано идентификовали подручја кочења.
Оператори за возу:
Осигурајте да су оператори упознати са материјалним карактеристикама и оптималним параметрима за мешање (нпр. Брзина, време, учитавање) како би се избегло пролазак изазвано мисаоним.
Размислите о мерама постдерације
Екран отпуштени материјал:
Инсталирајте вибрациони екран или статички сито на отвор за пражњење да бисте одвојили агломерати и рециклирали их за поновно мешање.
Користите суво складиштење:
Чувајте мешовите материјале у окружењу ниско влажности да бисте спречили секундарно печење након пражњења.