1. Перформансе и конфигурација опреме
Врста и модел опреме
Различите врсте асфалтних миксера (нпр. Шарски мешалици, континуирани мешалице) имају различите производне капацитете. На пример, велики континуирани мешалици - су погодни за високе - излазни пројекти, док серијске мешалице имају фиксни шаржни излаз, а њихов капацитет зависи од величине бубња за мешање (нпр. Миксер за мешање (нпр. Миксер за мешање (нпр. Миксер за мешање обично производи око 240-280 тона на сат).
Ефикасност система грејања
Брзина грејања агрегата директно утиче на производне циклусе. Ефикасан систем грејања (као што је висок - пламеник или оптимизовани дизајн топлоте) може смањити време потребно за топлоте за топлоте на циљну температуру (обично 160-190 степени), повећавајући тако број серија по јединиковима по јединиковима.
Мешање перформанси бубња
Ефикасност мешање и обим бубња одређују квалитет и количину сваке серије мешавине. Бубањ са разумним дизајном сечива и довољно времена мешања може осигурати уједначено мешање материјала, али прекомјерно време мешања ће продужити циклус и смањити капацитет.
Системи за храњење и пражњење
Брзина и стабилност система за храњење (нпр. Транспортне траке, канте од вагања) и ефикасност механизма пражњења (нпр. Контрола пражњења, дизајн капију, пражњење проиментовања) утиче на континуитет производног процеса. На пример, кашњења у храњењу сировинама или блокадима у пражњењу ће довести до заустављања.
2 Карактеристике сировина
Садржај влаге агрегата
Садржај велике влаге у агрегатима (нпр. Песак, шљунак) повећава потрошњу енергије и време потребно за грејање, јер систем грејања мора прво да испари воду. На пример, када садржај влаге прелази 5%, производни капацитет може се смањити за 10% -20% због продуженог грејања.
Величина честица и дистрибуција и дипломирање
Сложени захтјеви за дизајне (нпр. Вишеструке врсте агрегата којима је потребно прецизно пропорционално) могу повећати време храњења и захтеве за пречишћавање. Ако сировине имају недоследне величине честица или захтевају учестала подешавања градације, продуктивни циклус ће се продужити.
Вискозност битумена и температура грејања
Вискозност битумена утиче на његову флуидност током мешања. Ако је температура грејања битумена недовољна (испод препорученог 150-170 степена), не може се равномерно обложити агрегатама, што захтева продужено време мешања или поновне обраде, смањујући тако капацитет.
3. Оперативно управљање и параметри процеса
Време мешања циклуса
Укупно време сваке серије (укључујући храњење, грејање, мешање и пражњење) директно одређује број серија на сат. На пример, стандардни серијски миксер са циклусним временом од 60 секунди може произвести 60 серија на сат, док ће дужи циклус (нпр. 90 секунди) смањити капацитет за 33%.
Контролни систем и ниво аутоматизације
Напредни систем аутоматског управљања (нпр. ПЛЦ контрола) може оптимизирати координацију између сваког процеса, смањити ручне грешке интервенције и скратите време празног хода између серија. Супротно томе, ручни рад или застарени системи управљања склони су кашњењима.
Ниво вештине оператера
Квалификовани оператори могу благовремено прилагодити параметре (нпр. Време грејања, време мешањања) према материјалним променама, док неквалификовани рад може довести до одступања од процеса (нпр. Прегревање агрегата, неуједначених мешања), што је потребно прегревање и смањење брзине производње (нпр.
4. Спољни услови и објекти подршке
Стабилност снабдевања сировинама
Прекиди у снабдевању агрегата или битумена (нпр. Недовољни залихе, кашњења у транспорту) ће узроковати да се мешалица заустави, значајно смањује стварни производ производње. На пример, ако је агрегатна залиха недовољна током 2 сата производње, мексер ће можда требати да сачека пуњење.
Снага и снабдевање енергијом
Нестабилно напајање или недовољан капацитет генератора (за мобилне мешалице) може довести до смањене радне брзине опреме (нпр. Спорију ротацију бубња за мешање), на тај начин смањење резултата.
Фактори заштите животне средине и климе
Ниске температуре околине (нпр. Испод 0 степени) повећавају губитак топлоте материјала током транспорта и складиштења, захтевајући веће температуре грејања или дуже време грејања. Киша или висока влажност такође могу повећати садржај влаге агрегата, што утиче на ефикасност грејања.
Одржавање и стање опреме
Честа кварови опреме (нпр. Стартови за горионике, оштећење транспортних трака) или недовољно одржавање (нпр. Акумулирана прашина у бубњу грејања, истрошене мешаве) смањиће оперативну ефикасност. Редовно одржавање је од суштинског значаја за осигуравање да миксер послује у пуном капацитету.
5. Процес производње и захтеви за рецепт
Врста мешања и посебне захтеве
Посебне асфалтне смеше (нпр. СМА, ОГФЦ) захтевају сложеније сировине (нпр. Додавање влакана, модификованих битумена) и дуже време мешања, што може смањити производњу производње за 15% -30% у односу на обичне смеше за наизменичну струју.
Контрола квалитета и учесталост тестирања
Честе инспекције квалитета (нпр. Узорковање за дизајн, тестирање температуре) могу привремено паузирати производњу, посебно ако строги стандарди захтевају вишеструке прилагођавања у односу на мешавину, на тај начин утиче на то што утичу на ритам производње.